压缩机冷却器清洗 · 冷却水管理
Cooler Cleaning & Cooling Water Management
对中间冷却器与后冷却器的管束（冷却水侧）与翅片（空气侧）进行维护。判别钙质、硅质、微生物、泥沙等水垢种类，选择机械清洗或化学清洗，恢复热交换效率。
冷却器一旦堵塞，整台压缩机都会受影响
中间冷却器与后冷却器受污染后，热交换效率下降，排气温度上升。
严重时排气压力无法升至设定值即转入空载，加载/卸载周期急剧频繁等异常现象随之出现。
冷却器清洗通常每年 1 次，周期视冷却水水质而异。
冷却水系统中的三种障碍
障碍 | 原因 | 结果 |
|---|---|---|
腐蚀 | 溶解氧与盐类、水温、流速、沉积物、pH | 热交换效率下降、泄漏、材料强度下降、堵塞 |
水垢 | 碳酸钙、氧化铁、硅、磷酸钙等难溶盐的浓缩与析出 | 热交换效率下降、泵压上升与流量下降、堵塞 |
黏泥 | 由补给水、冷却塔进入的微生物繁殖 | 热交换器堵塞、冷却塔效率下降、加速腐蚀、污泥沉积 |
冷却水条件依据 KS M 0077 标准。
在开式循环冷却水系统中难以去除溶解氧，通常采用在金属表面形成保护膜的缓蚀剂。
各类水垢的清洗方法
水垢因种类不同，去除方法完全不同。方法不当则无法去除或很快复发。
种类 | 形态 · 特征 | 清洗方法 |
|---|---|---|
钙质水垢 | 钙成分不规则地堵塞管束内部（形态类似动脉硬化）。冷却水含钙量高时发生 | 化学清洗 — 不能使用毛刷。将清洗剂稀释后用泵循环，分解并去除。视水垢程度循环 4~8 小时。需中和处理 |
硅质水垢 | 类似塑料树脂的物质覆盖冷却水入口侧管束与表面 | 硅溶解剂，采用与钙质水垢相同的循环方式。若表面完全被覆盖则耗时更长。需中和处理 |
微生物水垢 | 黏性物质充满管束内部。即使用毛刷清除，若残留孢子则很快复发 | 微生物去除剂，泵循环方式 |
泥沙 · 淤泥水垢 | 冷却水、雨水中的泥沙成分沉积，视程度而固结 | 固结前可毛刷清洗。已固结时，长时间浸水使其膨胀后再毛刷清洗 |
重要 — 管束完全堵塞后药剂无法流通，化学清洗本身将无法进行，最终必须更换冷却器。
这就是必须在堵塞前采取措施的原因。对于新建工厂等没有水质履历的情况，应定期检查冷却器，首先掌握水垢类型。
冷却器拆解机械清洗
提到冷却器清洗，通常只想到冷却水侧的管束，但空气流经的翅片（Fin）同样决定排气温度。
通常建议管束每清洗 2 次，翅片清洗 1 次。
进气中的污染物固结于翅片时 — 热传递效率下降，排气温度上升。
视状态采用中性洗涤剂高压喷射，或使用除焦油药剂与高压清洗机
冷却器内部腐蚀物卡入密集翅片时 — 效率急剧下降、温度大幅上升，并出现加载/卸载周期频繁等控制异常
清洗咨询
请告知冷却器种类、冷却水水质（或近期水质分析结果）、排气温度上升程度，我们将为您说明机械清洗与化学清洗中适合的方法及预计所需时间。
