통합 HMI · SCADA 시스템 구축
Integrated HMI & SCADA System
단위 설비 한 대를 감시하는 소규모 시스템부터 여러 공장을 하나로 묶는 SYSTEM INTEGRATION까지 설계·제작합니다. 100 I/O 규모에서 100,000 I/O 규모까지 같은 구조로 확장되며, PLC와 HMI는 현장 조건과 예산에 맞춰 선정합니다.
자동화 시스템을 새로 들일 때 가장 곤란한 건 규모가 애매한 경우입니다.
지금은 시험동 설비 한 대만 보면 되지만 다음 해에는 라인 전체를 묶어야 하고, 그때 가서 시스템을 처음부터 다시 짜는 일이 흔합니다.
㈜제넥은 기존 한 부분만 확정 짓는 것이 아닌, 확장을 전제로 구조를 먼저 잡습니다.
소규모 단위 설비 모니터링에서 시작해 다수 플랜트 복합설비의 시스템 통합(System Integration)까지 같은 골격으로 늘려 갑니다.
규모가 커져도 구조는 그대로 갑니다
단계 | 대상 | 구성 | 대략적인 규모 |
|---|---|---|---|
시험동 · 파일럿 플랜트 | 단위 설비 감시 | PC 1대 + PLC 1식, 로컬 터치 | 100 I/O 내외 |
생산 플랜트 | 라인 단위 통합 감시제어 | 오퍼레이터 스테이션 + 분산 PLC, 네트워크 구성 | 수천 I/O |
다수 생산설비 | 공장 간 통합(SI) | 상위 SCADA + 공장별 서브시스템 | 최대 100,000 I/O |
설비를 늘릴 때 화면과 태그를 새로 만들지 않고 기존 구조에 붙입니다. 처음 100 I/O로 시작한 시스템이 그대로 커진다는 뜻입니다.
초기 구축비를 아끼려고 확장을 막아 두면 결국 2차 투자에서 더 크게 듭니다.
이런 설비에 들어갑니다
적용 분야 | 화면에서 보는 것 |
|---|---|
터보 콤프레서 | 대수별 운전 상태, 토출 압력·온도, 부하율, 알람 이력 |
전력 분야 | 수배전 계통도, 차단기 상태, 전압·전류·전력량 |
드라이어 · 가스발생기 | 흡착탑 절환 상태, 노점, 재생 히터·블로워 운전 |
급수설비 · 수처리 | 펌프·밸브 상태, 수위·유량·수질, 계통 흐름 |
개발 · 시험 설비 | 시험 조건 설정, 계측 데이터 실시간 수집과 기록 |
공정 자동제어 | 전체 공정 계통도, 인터록, 자동·수동 절환 |
하드웨어와 소프트웨어
특정 브랜드를 고집하지 않습니다. 공장에 이미 쓰고 있는 PLC 계열이 있으면 그대로 쓰는 편이 부품 수급과 유지보수에 유리하고, 신규 설비라면 예산과 납기를 보고 정합니다. 신뢰성이 검증된 글로벌 브랜드와 경제성 있는 국산 제품을 함께 다룹니다.
PLC | HMI · SCADA |
|---|---|
Siemens Simatic · Mitsubishi Melsec · Allen-Bradley · Schneider Modicon · SAMSUNG · GE FANUC · Omron · CICON · LS | Wonderware InTouch · Intellution FIX · Siemens WinCC · Cimplicity · RSView32 · Citect · Cimon · Autobase |
진행 순서
단계 | 하는 일 |
|---|---|
1. 현장 조사 | 설비 목록, 계기 사양, 기존 배선과 판넬 상태 확인 |
2. I/O 리스트 · 구성도 | 신호 점수와 네트워크 구성을 확정합니다. 규모와 견적이 여기서 정해집니다 |
3. 로직 · 화면 설계 | 운전원이 실제로 조작하는 순서대로 화면을 배치합니다 |
4. 판넬 제작 · 배선 | 제어반은 자체 설계·제작 |
5. 사내 시험(FAT) | 실제 신호를 넣어 인터록과 알람까지 검증 |
6. 설치 · 시운전 | 설비 정지 가능 시간을 미리 협의해 일정을 나눕니다 |
7. 인수인계 | 화면 조작, 알람 대응, 데이터 백업 방법 교육과 도서 제출 |
여러 대의 압축기를 압력에 따라 자동으로 배분해 무부하 운전을 줄이는 부하연동(로드쉐어)은 별도 시스템으로 다룹니다.
「공기압축기 로드쉐어 시스템(LSS)」 페이지를 함께 보시면 됩니다.
