터보프롭 엔진 시험 설비

외주정비 및 개량 사업

제넥은 엔진 시운전실을 대상으로 기존 설비의 철거부터 신규 설비 설치, 시운전 및 트러블슈팅, 운영자 교육까지 전 과정을 제공하며, 단순한 장비 교체를 넘어 기존 시스템을 진단하고 현장에 맞게 재구성함으로써, 노후 시운전실의 성능과 운영 안정성을 한 단계 높이는 성능개량·외주정비 사업을 수행합니다.

기존 설비 철거

시험 설비 성능 개량은 기존 시스템을 안전하고 체계적으로 철거하는 것에서 시작됩니다. 계통별 확인 후 장비를 순차적으로 해체하고 철거를 진행합니다. 진행 중 현장 문제 발생 시 적절한 조치를 취합니다. 한 예로 DAS Rack을 새로운 위치로 이전하는 과정에서 기존 바닥의 하중 지지 문제를 발견하면, 즉시 Rack 지지용 바닥 보강 작업을 추가해 대응합니다.

신규 기초 및 건축 공사

새 연료 탱크의 안정적인 설치와 운영을 위해 철근 배근과 거푸집 설치를 진행한 후 콘크리트를 타설해 연료 탱크를 안정적으로 지지할 수 있는 기초 구조를 새롭게 구축합니다.

동시에 철거 및 이전 과정에서 확인된 Rack의 하중 지지 문제가 발생되면, 이를 해결하기 위해 별도의 Base Frame을 설치합니다. 설비 하중을 안정적으로 지지할 수 있도록 기초 구조를 보강하고, 향후 발생할 수 있는 구조적 문제를 사전에 예방할 수 있도록 합니다.

단순한 설비 교체를 넘어, 신규 설비가 안정적으로 설치되고 지속적으로 운용될 수 있도록 기초와 지지 구조부터 점검하고 보강하는 것이 성능 개량의 중요한 과정입니다.

신규 설비 반입과 배관·결선

기초 공사가 끝난 뒤에는 신규 연료 탱크와 Fuel Package를 반입해 배관을 연결하고, 연료탱크·칠러 지붕(Roof) 구조물을 세워 우천을 대비합니다. 냉각 방식은 고객 요구에 맞춰 진행하고, Fuel Dike는 하도·상도 도장까지 마쳐 내구성을 높입니다. 제어 쪽에서는 DAS Rack Converter 등을 새로 설치·결선하고, Console Desk, CCTV·인터컴 등을 재구성합니다.

시운전 전 설비 성능 점검(조립, 검증, 교정, 성능안정화)

설비 조립과 실제 운전 조건에서 정상 작동을 검증하는 것은 별개의 과정입니다. 제넥은 교정과 기능 점검 과정에서 이상을 확인하면, 원인 분석 및 조치를 통해 정상 작동을 확보합니다.

이처럼 제넥은 단순히 설비 설치와 조립을 완료하는 데 그치지 않고, 시운전 전 단계에서 계측 및 제어 설비의 이상 여부를 사전에 점검하고 검증합니다.

운영자 교육 매뉴얼

장비를 완성하는 것만큼 장비를 다루는 운영자의 숙련도 또한 중요합니다. 제넥은 전원 인가 절차 등 기계·전기·프로그램 시스템 전반에 대한 운영자 교육을 직접 진행합니다.

통합 시운전장비

공군이 운용하는 수송기는 기종에 따라 엔진 형식이 달라 기종별 시운전 장비를 두는 것이 일반적입니다. 그러나 부대 운용 여건에 따라 하나의 시설에서 서로 다른 두 기종의 엔진을 모두 시운전해야 하는 경우도 있습니다. 제넥은 이러한 고객의 요구에 맞춰 서로 다른 2종의 엔진을 하나의 설비에서 시운전할 수 있는 통합 시운전장비를 설계·제작하고 구축합니다.

안전·운용 체계

실제 운용 환경에서 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있어야 비로소 완성된 시험 설비라 할 수 있습니다. 제넥은 시운전 장비 운용 중 발생할 수 있는 위험 요소를 매뉴얼 전반에 적용해, 운용·정비 요원이 상황에 따라 즉시 판단할 수 있도록 합니다. 정상 조건 뿐 아니라 비상 정지 등 위급 상황 대응 절차까지 포함해, 실제 운용 현장에서 바로 활용할 수 있는 체계를 구성합니다.

통합 시운전 장비 제작

시험설비를 만든다는 것은 단순히 장비 한 대를 납품하는 일이 아닙니다. 제넥은 엔진 통합 시운전 장비 구축 사업을 통해, 서로 다른 요구 사항을 하나의 시스템으로 풀어내는 설계 역량과, 설비를 안전하게 운용할 수 있는 수준까지 완성해내는 구축 역량을 갖췄습니다. 앞으로도 기종 엔진별 특성과 운용 환경에 최적화된 맞춤형 시운전 장비 구축으로 고객의 요구에 적극적으로 대응해 나가겠습니다.